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ARGUS - 光学成形应变分析成形分析系统用于支持钣金成型工艺的优化,包括合理的材料选择及其冲压模具优化,而这些正是保持竞争力的决定性因素,特别是在汽车行业。

ARGUS - 光学成形应变分析系统测得全场三维应变数据,具有很高的测量分辨率和精度,以满足不同测量范围需要,其中包括小尺寸板金件(如深杯)和大型复杂零件(如汽车侧围)等。因此它对于诸如侦测临界变形区域、解决复杂的成形问题、优化冲压成形工艺、冲压模具检验以及对仿真计算结果进行验证和优化等各种钣金成型任务而言是理想选择。

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ARGUS - 光学成形应变分析测量系统还适用于对有限元仿真计算结果的验证和优化。使用ARGUS - 光学成形应变分析系统可以方便快速地获得冲压后零部件表面全场应变数据,包括部件表面的三维坐标、应变值(主应变和次应变)、材料厚度减少数据、成形极限图(FLD)和钣金硬化情况等。

ARGUS - 光学成形应变分析系统将先进的光学测量技术与传统的网格应变计算方法有机结合,它适合于分析各种材料的成形过程。比如用于薄板成形、管成形以及内高压成形过程(IHPF)的变形分析。

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零部件冲压前,在板材上印制网状分布的圆点。冲压成形后,利用ARGUS - 光学成形应变分析测量系统进行摄影测量,获得零部件表面的三维形状数据。根据相邻点阵间距的变化,计算得到每个网格区域的材料应变结果。通过成形极限图(FLD),把零部件的实测应变值与材料的成形极限曲线(FLC)进行对比,以清楚、直观地判断和评定冲压成形过程。

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ARGUS - 光学成形应变分析测量原理和功能

ARGUS - 光学成形应变分析系统利用高分辨率的数字相机对成形后的零部件进行三维测量,然后使用应用软件ARGUS - 光学成形应变分析进行图像分析。通过对每个网格空间三维坐标变形的计算,可以计算出零件表面网格范围内的局部应变值,遵照塑性成形体积不变的原理,计算出钣金厚度的减薄量。首先,应变值被以假色形式显示在三维应变彩图里。利用标注,在选定的特定点标明该处具体应变结果。另外还可用图表显示截面的应变曲线。

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