ATOS检测系统在模具中应用_德国GOM扫描仪用在制造业_长安ATOS扫描检测服务——东莞森图ATOS扫描检测服务网

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今天东莞森图科技三维网小编跟大家一起聊聊关于:ATOS三维光学扫描检测系统在模具制造中的应用的那些事。

众所周知,ATOS三维光学扫描检测系统主要解决大型模具铸件毛坯加工余量的检测问题,同时ATOS扫描检测将用于汽车覆盖件拉延模具的虚拟合模,检测上下模具的间隙状态和模具整体的偏差趋势。

模具制造中应用ATOS扫描检测技术有效控制铸件毛坯质量,在模具调试之前能够提供一个合模间隙的状态报告,都大大提高了加工和生产效率。 

ATOS三维光学扫描检测系统

运用逆向工程技术的ATOS光学三维扫描检测仪由德国GOM公司独家研制,近些年,对于光学检测的接受程度持续增长。

在模具制造业中,模具产品质量不断提高,产出周期也更短,这就要求在模具制造过程中需要一套高效、快速、精确的测量方法,ATOS扫描检测能够满足模具制造业的要求,而且有着其他检测手段无法比拟的优势。 

 

 1  ATOS三维扫描仪测量原理和方法 

  ATOS三维扫描仪利用可见光,将光栅条纹投影到被检测工件表面,用两个CCD数码相机扫描头对光栅干涉条纹拍照,将光学影像转为数字信号,利用光栅测量原理得到复杂工件表面的完整点云。 

  ATOS扫描仪的扫描头可自由调整到扫描零件的最佳测量位置和角度,所测得数据会在统一坐标系内自动对齐,测得三维点云坐标自动对齐后可与CAD数模进行误差分析和评估,形位公差和位置公差检测,同时完成检测计划的测量和报告。 

 ATOS检测系统在模具制造中应用


2   ATOS对模具铸件毛坯余量的检测应用 

  通过应用ATOS光学检测系统,采集毛坯各结构面3D坐标,并与理论CAD数学模型比较分析,计算铸件毛坯的加工余量及结构状态。 

  将模具铸件毛坯的各个面,包括加工型面,铸造形成凸台以及外围的非加工表面贴上参考点来采集数据。保证采集点的最终数据偏差小于0.5pixels,比例尺偏差不高于0.15 mm,如不满足则重新采集数据。 

  对采集得到的3D点建系和CAD数模比较,如图1。3D点与CAD数据对齐后进行比较,根据数据点的余量偏差,使其加工余量均匀,但是要满足数控加工的最小余量,如加工余量不足或偏大应该提取其偏差值。 

  输出数控加工找正基准报告。在报告中显示出了数控加工各个方向的基准,理论坐标值也有显示,同时包括坐标偏移大小和方向,可以保证数控加工找正和基准的确定。 


今天就和大家聊到这,下次见!



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