ATOS扫描检测软件_长安ATOS扫描检测软件_ATOS扫描检测软件分析能力

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 ATOS扫描检测软件标称数据与实际数据比较——计算出的多边形网格用于描述自由曲面和标准几何形状。利用曲面比较功能,可将它们与样图进行比较或者直接与CAD数据集进行比较。通过软件,既可以实施型面三维分析,也可以进行截面或点的二维分析。另外还可根据CAD数据生成例如线、面、圆或圆柱等标准几何形状。


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对齐–——GOM三维应用软件包含所有标准对齐功能。其中包括:RPS对齐、基于几何元素的逐级对齐、在局部坐标系中的对齐、利用参考点对齐和不同的最佳拟合方法(如全局最佳拟合和局部最佳拟合)。用户也可以使用自定义对齐算法,比如在涡轮叶片上进行如平衡梁或平衡嵌套的对齐操作。


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ATOS扫描检测软件基于曲线的检测 ——基于全局数字化数据,构建各种曲线并视觉化显示各项特征。比如可以摄取边缘曲线、分析半径和设计线,以及创建样条曲线等。基于曲线的检测也可用于评估齐平和缝隙。


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趋势、SPC和变形分析——凭借GOM软件的参数化方法,可针对比如统计过程控制 (SPC) 或变形分析的多重评估结果进行趋势分析。这样便能够在同一项目内对多个部件或阶段进行全面评估,从而测定Cp、Cpk、Pp、Ppk、最小值、最大值、   平均值和标准差等统计分析数值。


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GD&T分析——与单纯的尺寸分析不同,GD&T分析着重于零部件的功能性层面。相关的GD&T元素有比如平面度、平行度或圆柱度等。另外还可对两点间距离和最大实体要求以及局部和全局坐标系里的位置公差进行标准分析。

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翼型件检测– 软件提供用于涡轮叶片质量控制的特殊功能,可以根据二维截面检测比如涡轮叶片的轮廓中线、轮廓弦线或轮廓厚度。另外还可以计算轮廓的重心、 半径和扭转。


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ATOS扫描检测软件报告功能——通过报告模块,用户可以生成包括截图、图 像、表格、图表和文本等内容在内的报告。在用户界面中可显示结果并对其进行编辑,以及输出为PDF文件。用户自定义的模板可以重复使用,保存在报告中的各项截图都可以在三维窗口中还原。


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ATOS三维扫描系统中的ATOS扫描检测软件操作简单,功能实用,能够满足生产过程中模具,钣金件,塑胶件等检测需求,其特有的边线拾取以及孔位检测功能更是深受各检测部门操作人员的喜爱!


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