三维扫描与打印技术的综合应用-东莞三维扫描检测技术-森图ATOS三维扫描检测服务

<p>东莞森图三维检测扫描服务公司联系电话赵经理</p>

三维扫描与打印技术的综合应用

三维扫描与打印技术的综合应用 
三维扫描仪通过对物体空间外形和结构进行扫描,获得物体外形结构空间的坐标数据,然后将立体信息转换为计算机的模拟数字信号,输入计算机的数据库或设计软件中,以速度快、精度高、无接触的扫描方式在计算机中完成虚拟模型的制作。而3D打印机会将这些扫描勘测的结果进行整合,再将数据通过3D打印机制作成实物。 
例如,当我们需要对一个产品进行复制或修改时,先通过三维扫描仪进行外形勘测,将数据导入计算机辅助设计程序软件中进行建模,再将模拟好的三维模型数据进行想要的调整和修改,再分成逐层的截面,最后通过将数据导入3D打印机内逐层打印,最终输出成作品。 
这种无缝连接的制模技术可以达到极速、精确、非接触、成本低、不受环境限制等多种传统制模技术无法达到的水平。而当我们需要进行个性化需求的服务时,可以先将人体的外貌特征以及尺寸扫描入库形成虚拟模型,然后根据外形数据生成适合个人的个性化产品。 


第一,样件在检测前的准备及扫描过程的定位。实际测量前应对样件进行细致分析,并将检测系统归零处理。由于样件形状存在差异,以及测量系统自身要求,需要对实物样件进行分析后进行测量,以便保证测量取得良好效果,保证测量数据满足样件检测需求。例如,在测量冲压件时,应根据其形状以及测量要求来定位分析。对其中曲率变化较大的几处地方,不能通过一次扫描便得到充足的点云数据,因此,应对其进行反复扫描;

atos三维扫描的产品检测工艺流程

第二,启动扫描系统对样件进行扫描并获取表面数据。在完成样件定位工作后,应接着进行扫描工作。为了保证测量精度,需要提前设置测量系统参数。 例如,通常情况下,X轴位置重点从景深角度考虑,保证样件在测量系统参考面内,而Y轴与Z轴位置主要考虑样件能被完成扫描到。同时,还应结合样件测量需求来选择旋转测量、自动测量还是平面测量;


第三,将点云数据导入相关软件,收集到点云数据后,需要对数据进行处理,即是将其导入相关软件中,并要求系统能实现数据的有效储存;


第四,分析及处理点云数据。产品样件的外形数据是利用测量来获得的,由于测量设备会不可避免的造成数据测量误差,如在对尖锐边和曲率变化较大的样件进行测量时,无法保证测量精度。并且测量数据中存在无效点,将造成这点与其周围曲面片不在原曲面上,对测量结果有不利影响。针对这些情况,应优先选择测量数据的特征点,并对这些点进行拼合,以便获得最佳数据,有效反映样件几何数据。 


====================================================================

  相关阅读推荐:

东莞ATOS扫描抄数儿童玩具小车服务                    http://www.atos-3d.com/a/92.html

东莞森图CAV检测服务                                              https://www.atos-3d.com/a/102.html

ATOS扫描检测应用 钣金成形 自动化质量控制         http://www.atos-3d.com/p/a6.html

ATOS 5X快速检测并获取GOM数据质量                   https://www.atos-3d.com/a/a15.html

ATOS Triple Scan的应用                                           https://www.atos-3d.com/a/a16.html

ATOS Capsule高精度扫描测量仪优势                       https://www.atos-3d.com/a/a19.html

ATOS Compact Scan 精密光学三维测量技术优势    https://www.atos-3d.com/a/a20.html

ATOS Core – 光学三维扫描仪【视频】                     https://www.atos-3d.com/p/a24.html

ATOS Core光学三维扫描仪技术                                https://www.atos-3d.com/a/a25.html

ATOS ScanBox扫描检测仪                                       http://www.atos-3d.com/p/a26.html


   森图欢迎您! 


cache
Processed in 0.049904 Second.