ATOS检测易变形模具-德国ATOS检测模具-蓝光ATOS检测易变形模具

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蓝光ATOS检测易变形模具

【 ATOS检测易变形模具背景 】

众所周知,一般结构单薄的模具件铸造容易变形,回厂后将此种变形件进行ATOS光学检测,检测前多数不进行底面加工,工艺需在工序表达清楚,并明确指示白光扫描。经ATOS光学检测后由检测人员出具报告,对于余量正常的,只扫描一次即可,当余量出现异常与工艺人员沟通后,由工艺负责人员确定是否在加工完基准后重新扫描,此种情形多为需现场旋转垫活对底面进行加工,对于底面加工要求较高,如风险较大为了避免报废可以采取此种办法,但尽量一次扫描成功。对于包含型面的工件在淬火后还需进行余量检测,工艺需在工艺方案上明确表达。


【 ATOS检测易变形模具规范 】

ATOS光学检测人员负责对铸件进行扫描并出具扫描结果报告,扫描数据为STL格式,将型面与结构面、辅助支撑面分开存档。


1.1 正常余量的处理方法


将扫描结果与实体及加工数模进行比对,拟合过程中尽量保证坐标系方向与背面导板面平行,ATOS光学检测使得余量均匀。给出背面基准面尺寸及拉出正面辅助支撑尺寸做成PDF文档形式,以备加工辅助支撑参考用,如无辅助支撑需将与背面平行的台面尺寸给出,此规范同样适用于滑块淬火后余量检测报告,但淬火后白光检测的数据拟合需保证型面余量0.3~0.5 mm,具体见图1~图4。

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图1 垫活基准面

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图2 背面所有导板导滑面余量数值

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图3 X向、Y向、Z向中心

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图4 辅助支撑贴点


1.2 ATOS光学检测问题余量的处理方法


对于有问题的将数据重新进行拟合,移动中心,尽量不要旋转垫活,如铸件缺量可采取旋转,如图5。ATOS光学检测对于个别余量变形较大需旋转坐标系与底面成角度垫活的工件,需给出旋转垫活处数值,并做特殊说明,如有必要需底面加工完后重新扫描确定加工余量,但尽量不要重复扫描。


图5 旋转垫活

对于余量小于5mm的部位以PDF文档形式进行标识,对于正常余量的数据可直接出具数据结果,ATOS光学检测以PDF文档形式给出加工面余量最小部位图片及余量数值,如图6所示。

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图6 型面余量情况

【 ATOS检测易变形模具工艺编程 】

数控编程员按照数据结果进行分析,ATOS光学检测如有疑义与ATOS人员沟通。于余量少处出具检测程序或尺寸,提示操作者加工时注意,余量正常处出具干涉检查程序,编程加工,并给出导板导滑面理论数值。如果前期已做基准面,数据是按照基准面生成的则可直接按照扫描结果进行编程加工,不出干涉检查程序。


编程员按照数据分析结果确定工件加工工艺合理性,指示出垫活基准,提示操作者垫活时保证辅助支撑点的数据与检测所给数据一致后超平辅助支撑,再将活翻转将背面导板面等结构面按照检测报告的结果进行核对,ATOS光学检测保证加工余量一致,所有加工部位尽量与检测数据基准保持一致,防止铸件变形缺量。


淬火后工件操作者按照检测报告直接垫活加工背面,垫活高低参照检测报告辅助支撑数据,ATOS光学检测严格按照报告尺寸建立中心定出X、Y、Z向,保证背面余量与报告基本吻合后方可进行加工。


【 ATOS检测易变形模具结语 】

易变形件模具铸件经过ATOS光学检测后,ATOS光学检测现场人员需严格按照检测结果进行垫活及去量加工,保证余量数值不超过3~4 mm,确立中心,这样易变形模具铸件就大大提高了加工合格率。


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