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CAV检测汽车配件

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随着科学技术的发展和制造水平的提高,在家电、飞机、汽车等零部件中出现了大量的A 级曲面。用户对曲面零件的精度要求也越来越高,而曲面零件形状复杂,用传统的检具检验时难度大,且检测精度不高,尤其在曲面尺寸测量方面不能满足现实对于时间和操作难度的要求。

同时,现代制造行业所使用的材料广泛,常用到一些柔软、易变形的材料,接触式测量检测方式无法操作,需要一种替代性的检测方案。

3D扫描技术进行检测是一种全尺寸检测技术,其基本方法是先对待检部件进行局部或全方位整体扫描,把得到的3D点云与其CAD设计图纸进行比对,生成颜色误差编码图和直观的检测报告。如今,这种三维检测技术得到了越来越广泛的应用,已逐步为制造业界所接受。

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【CAV检测汽车方案优势】
CAV全尺寸检测的方案的关键点是:高精度三维扫描与专业的三维检测软件。
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1.提供三维扫描仪、摄影测量系统等多种三维数字化方案,可以适用于板金件、工模具、涡轮叶片、原型、注塑件、铸件等大部分工业部件的扫描与全尺寸测量

- 最高精度0.01mm,200万像素工业相机,确保高精度与高分辨率的三维扫描结果;

- 广泛应用于不同行业,适于不同尺寸、不同结构和形状的对象。

2. 多种专业的三维检测软件,快速完成 CAD模型与已有实际零件之间进行自动的3D 比对和误差分析

- 可批量处理对扫描数据的检测报告;

- 可检测分型线、特征线、厚度、形状边线、轮廓偏差与境界偏差、断面等

- 可与CAD上指定的点进行详细比较,可以分析曲面连续性与曲率流,确保零件的操作性与配合性,并支持更详细的GD&T(尺寸和形位公差、几何尺寸和公差)。

 

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【CAV检测汽车优势】

我们的CAV全尺寸检测方案,拥有以下几个方面的优点:

1. 最大限度的减少误差与节省时间:减少了人为误差,直接对CAD数据进行测量,可加快检测过程。

2. 极大地提高生产效率:专业检测软件能够记录所有的操作步骤和参数,并在树中将其排列。在对多部件进行检测时与对单个部件检测一样地简易,因为无需用户操作,软件会自动重复整个检测程序。您使用一个按键就可以检测单个部件或多个部件。

3. 使检测更灵活:由于检测中的每个参数都被记录在树中,所以修改检测程序中的任何一步,检测软件都将自动更新所有相关的步骤。您有权对其作出更改,直到得到最好的检测结果。

4. 确保精准的结果:重现性是质量控制过程中重要一部分。全尺寸检测方案可以轻松地达到这种重现性,且自动化程度很高。这种自动性降低了因操作员不同而产生的差异性。


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【CAV检测技术的优势】


与分别测量每个表面点的传统接触式测量仪相比,光学测量系统一次扫描便可测量达比如 1600 万个图像点。因此,光学测量系统在速度、精度和数据完整性方面有极大的优势。系统直接在 CAD 环境中对完整表面进行测量,能够精确展现部件和工具的形状和几何特性。CAV检测通过与 CAD 直接比较,可快速准确地识别生产错误,大大加速和优化工具制造的各项步骤及产品研发进程。与接触式测量技术相比,光学测量技术的另一项优势在于:通过完整表面测量,可计算部件的上下两部分,并可精准确定壁厚。


P&C Automotive 集团的产品研发人员 Gian Luca Colombo先生解释说: CAV检测“就部件的机械抗性而言,壁厚起着关键性的作用,特别是比如内燃机暴露于高温环境中时。如果能以1/100 mm 的精度准确测量壁厚,便可准确并有针对性地模拟成型过程。 而由 ATOS Triple Scan 测量系统生成的测量数据,完全满足相关仿真软件的使用条件,适于进行验证和优化。由此,即便是那些材料要求高、表面形状复杂的产品,也可加速和优化其产品研发进程。


检测报告,含全场型面测量数据跟 CAD 的比较偏差


到目前为止,GOM/ATOS有超过万台系统设备服务于汽车、CAV检测航空和消费品行业,为改善其产品质量和制造工艺起到了良好的作用。

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